一、布氏硬度測量中常見的效率低和讀數誤差問題。
測試效率低下主要原因：測試完成試樣拿下工作臺測量重新找壓痕位置，浪費大量時間。
讀數誤差主要的原因有：
1、對壓痕邊緣特征點的認定有誤差；
2、肉眼分辨和讀數的誤差；
3、工件表面質量差造成讀數的誤差；
4、讀數顯微鏡讀數環境光線不足。
二、時代公司為您提供成功的解決方案：
TH608圖像處理自動布氏硬度測量系統。
獨有的轉塔結構系統：首先用戶自定義測量目標相匹配的硬質合金壓頭、試驗力、保持時間后進行開始試驗，測量完成后，無須移動工件，CCD直接捕獲壓痕圖像，經過計算機進行數據自動化處理，消除人工讀數的疲勞及讀數誤差。整個測量過程效率高，壓痕測量可以在一秒中之內完成。
圖像處理自動布氏硬度測量系統，利用世界先進的數字成像技術在壓痕圖像上自動尋找*符合壓痕特點的像素，高速分析，自動讀數。*多時系統會對同一壓痕測量800個直徑，以保證高精度及高重復性。
圖像處理自動布氏硬度測量系統，突破傳統壓痕讀取技術只能對表面光潔圖像進行測量的局限性，使系統可以在工業車間環境及工件上正常使用。對標準塊壓痕、有陰影壓痕、背景模糊壓痕、橢圓壓痕均自動測量。
三、TH608圖像處理自動布氏硬度測量系統技術特點：
1．測試效率高：測試完成無須將試樣拿下工作臺，通過手動轉塔直接定位自動測量，節省大量工作時間。
2、光學系統：光學鏡頭可適用于不同直徑的壓痕測量。
3. 數字成像：130萬工業級數字攝像頭，*高分辨率1280X1024。
4. 照明電源：220V交流電源或充電電池。
5. 測量范圍：可測量壓痕范圍在1.2mm到6mm。
6. 測量速度：一般情況下，自動測量時間度小于1秒。
7. 測量方式：自動測量、對角測量、三點測量、四邊測量任選。
8. 自動測量：國際先進的技術，自動讀數壓痕，精度及重復性均達到國際標準。
9. 測量快速：壓痕的自動讀數時間，小于1秒。
10. 適用性廣：可以對標準塊及壓痕進行自動測量，適用性廣泛。
11. 專業設計：專業設計的光學系統，成像清晰，保證讀數精度。
12. 功能強大：自動計算*大、*小、平均值及均方差。
13. 遵循標準：系統開發遵循國際標準ISO6506及GB231.1-3。
14. 自主研發：完全知識產權，可根據客戶要求，定制專用軟件及系統。
15. 測量精度：對標準塊壓痕，自動測量誤差小于±1%，符合國際標準ISO6506要求。
16. 重復精度：對同一壓痕，多次測量，重復誤差小于±1%，符合國際標準。
17. 用戶可選配中英文操作軟件。
四、測量界面
五、操作人員可實時的進行現場測量結果查詢工作。
六、方便準確的硬度塊校準功能。
七、具有超凡的被測表面粗糙度的容忍度。
八、技術參數
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硬度值測量范圍
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(8-650)HBW
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試驗力
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612.9N（62.5kgf），4900N（500kgf）， 980N（100kgf），7355N(750kgf)，1225N（125kgf），9800N（1000kgf），1839N（187.5kgf），14700N（1500kgf），2452N（250kgf），29400（3000kgf）
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試驗力選擇
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鍵盤輸入
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符合標準
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GB/T231.2-2002
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加卸載
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閉環程序控制（加載/保持/卸載）自動
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試驗保持時間
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5to99s
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目鏡發大倍數
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20X
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顯示
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試驗力、保持時間
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測試高度
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225mm
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測試寬度
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135mm
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工作溫度
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10℃to38℃
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濕度
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10%to90%
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機器尺寸
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760×530×185mm
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重量
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130kg
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電源
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AC220V，50Hz
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九、配置清單
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1
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硬度計主機(含轉塔結構)
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一臺
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2
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聯想品牌筆記本電腦
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一臺
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3
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布氏壓痕數字成像頭
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一套
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4
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軟件光盤
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1張
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5
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軟件加密鎖
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1只
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6
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攝像頭連接線
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一根
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7
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成像系統光源
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1只
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8
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附件箱
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一只
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9
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Φ2.5、Φ5、Φ10mm球壓頭
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各一只
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10
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Φ200大平試臺、Φ60小平面試臺、Φ85V型試臺
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各一只
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11
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標準硬度塊HBW/10/3000
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一塊
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12
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標準硬度塊HBW/5/750
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一塊
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13
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模擬讀數顯微鏡
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一只
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